توضیحات
دامنه کاربرد لوله های فایبر گلاس
لوله های فایبر گلاس دارای مزیت هایی از جمله مقاومت بالا در برابر انواع خوردگی، بالابودن ظرفیت هیدرولیکی، طول عمر بالا، هزینه های ناچیز نگهداری و بهره برداری، نصب آسان و حمل و نقل سریع، عدم نیاز به اندود داخل و پوشش خارج برای حفاظت در مقابل خوردگی و برخورداری از تنوع تولید می باشد. لوله های جی آر پی یا فایبرگلاس کاربرد های خاص خود را دارد که هر کدام به شرح زیر است:
- سیستم های آتش نشانی
- استفاده در طرحهای لوله رانی
- صنایع شیمیایی نفت، گاز و پتروشیمی
- احداث تونل مشترک تاسیسات شهری
- انواع سیستم های آب شیرین کن
- کانال جمع آوری آب های سطحی به شکل لوله و نیم لوله
- شبکه های آبیاری، طرح های آبخیز داری صورت لوله و نیم لوله و زهکشی
- خطوط انتقال و شبکه های جمع آوری فاضلاب خانگی
- خطوط انتقال و شبکه های توزیع آب خام، آب شرب، آب دریا و آب صنعتی
- تعمیر و تعویض خطوط لوله قدیمی
روش تولید لوله های GRP
به علت ایجاد تنوع و تامین همه نیاز های فنی و اقتصادی مصرف کنندگان، از دو شیوه تولید در صنعت لوله های جی آر پی استفاده شده است. در هر دو روش، شیوه تولید کاملا اتوماتیک بوده و خط تولید از طریق رایانه مدیریت می شود. لوله و اتصالات فایبر گلاس به دو دسته ناپیوسته و لوله و اتصالات پیوسته تقسیم می شود که در ادامه به شرح هر یک می پردازیم.
لوله و اتصالات جی آر پی ناپیوسته (Dis continuous)
لوله هاي جي آر پی ناپیوسته به لوله هایی گفته می شود که در فرآیند آن ها از الیاف شیشه، رزین و ماسه سیلیسی روی یک قالب فلزی دوار با اندازه های هندسی از قبل تعیین شده، پیچیده می شوند. کلمه ناپیوسته بدین منظور است که لوله فقط به ابعاد طول قالب ایجاد شده و طول لوله پیوسته نیست. با بهره گیری از این روش می توان لوله های مقاوم تولید کرد. سیستم رایج برای اتصال لوله های جی آر پی ناپیوسته به یکدیگر با بهره گیری از اتصال کاسه ای که به لاتین bell and spigot به آن می گویند، می باشد. در این حالت لوله دریک در انتهای خود کوچکتر (نری) و در انتهای دیگر بزرگتر(مادگی) داشته که با اورینگ دولوله در محل اتصال آببند می شوند.
لوله و اتصالات جی آر پی پیوسته(continuous)
به طور معمول لوله های GRP به لوله هايي گفته می شود که در فرآیند آن ها از یک قالب فلزی متغیر و سیستم الیاف پیچی پیشرفته استفاده شود. در این سیستم لوله های GRPدر ابعاد دلخواه به طور پیوسته و ممتد ایجاد شده و محدودیت طولی در آن وجود ندارد. اهمیت این شیوه در سرعت تولید و امکان ساخت لوله با ابعاد گوناگون بوده و می توان لوله هایی با سفتی حلقوی بالا ایجاد کرد. برای اتصال لوله های جی آر پی پیوسته از اتصالات کوپلینگی دو یا چند واشره به کاربرده می شود. در این حالت برای متصل کردن دو لوله به یکدیگر باید یک کوپلینگ فایبر گلاس استفاده شود.
مشخصات محصولات GRP صادراتی
قطر نامی (DN) لوله های فایبرگلاس از 50 تا 4000 میلی متر مطابق جدول ذیل وجود دارد، البته لازم به ذکر است بدانید تولید لوله با قطر های دیگر نیز ممکن است. با توجه به سیستم و روش تولید در زمان ساخت لوله، قطر داخلی و یا خارجی ثابت در نظر گرفته می شود و ضخامت جداره نیز تغییر می کند.
قطرلوله های فایبرگلاس (MM) |
|||||
| 600 | 200 | 150 | 100 | 80 | 50 |
| 1300 | 500 | 450 | 400 | 350 | 300 |
| 1900 | 1200 | 1000 | 900 | 800 | 700 |
| 2600 | 1800 | 1700 | 1600 | 1500 | 1400 |
| 2500 | 2400 | 2200 | 2100 | 2000 | |
| 2500 | 4000 | 3400 | 3000 | 2800 | |
طول نامی(LN)، به طول های استاندارد جي آر پی که شش و دوازده متری هستند گفته می شود. با این وجود امکان تولید لوله های (GRP) در ابعاد کوچکتر یا بزرگتر از مقادیر فوق در صورت نیاز خریدار وجود دارد.
فشار کار(PN) لوله فایبر گلاس
رده بندی فشاری لوله های جی آر پی به صورت زیر است:
| فشارکار(PN) | ||||||||
| 32 | 25 | 20 | 16 | 12 | 10 | 9 | 6 | ثقلی |
در صورتی که نیاز خریدار به لوله با فشاری غیر از جدول فوق باشد، لوله با فشار کار دیگر تولید می شود.
سفتی حلقوی(SN)
لوله هاي فايبرگلاس در سفتی های حلقوی زیر تولید شده و در صورتی که غیر از موارد جدول درخواست داده شود، لوله هایی با شرایط خواسته شده ایجاد می شود.
| سفتی حلقوی SN(pa) | |||
| 10000 | 5000 | 2500 | 1250 |
اتصالات فایبرگلاس
همه اتصالات مانند زانویی با زاویه خم متعدد، سه راهی، فلنج تبدیل های هم مرکز و غیر هم مرکز و دیگر اتصالات در ابعاد های استاندارد و یا دیگر ابعاد مورد نیاز خریدار، تولید می شود. اتصال ها تا قطر 500 میلی متر به صورت یکپارچه در قطر های بالاتر به صورت فارسی ایجاد می شوند. در اتصالات که به روش فارسی تولید شوند و مطابق دستورالعمل استاندارد رعایت شوند در مقایسه با اتصالات یکپارچه، افت فشار آن چنانی رویت نمی شود.
مشخصات هیدرولیکی لوله های فایبرگلاس
یکی از مهم ترین قابلیت های لوله های فایبرگلاس وجود لایه داخلی آن می باشد که علاوه بر مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی های شیمیایی، فیزیکی و بیولوژیکی به علت برخورداری از سطحی صاف و افت شاربه دلیل اصطکاک سیال با جداره لوله را به حداقل می رساند. ضریب زبری لوله های جی آر پی به شرح زیر می باشد:
| نام معادله | کاربرد | ضریب زبری |
| Hazen-Wiliiams | لوله هاي تحت فشار با مقطع پر | C=145-155 |
| Darcy-Weisbach | تمامی انواع جریان ها | E=0/01-0/05mm |
| Manning | لوله های ثقلی با سطح آزاد | N=0/009 |
نیاز است بدانید که همه خاصیت هیدرولیکی لوله های فایبرگلاس در همه مدت زمان بهره برداری ثابت می باشد و با توجه به این موضوع سرعت سیال داخل لوله های جی آرپی تا 4 متر برثانیه می تواند افزایش یابد. به علت انعطاف پذیری و قابلیت تحمل فشارهای گذرا، سرعت حرکت موج ناشی از ضربه قوچ در لوله های فایبرگلاس کمتر از لوله های فلزی می باشد:
کنترل کیفیت لوله GRP
لوله های فایبرگلاس یا جی آر طبق استاندارد های معتبر جهانی ایجاد می شوند اما یکی از مهم ترین مشکلات افراد، تضمین و حفظ کیفیت محصولات ایجاد شده است. برای رسیدن به این هدف باید قبل و بعد از تولید، حین تولید و پس از تولید کیفیت محصولات تولیدی را بازبینی و آزمایش کند. هدف نهایی این است که محصول تولیدی با بهترین کیفیت و بر اساس استاندارد های بین المللی تولید و در اختیار کارفرما قرار گیرد.
استاندارد ها لوله فایبرگلاس
از مهم ترین استاندارد های تولید لوله های فایبرگلاس به شرح زیر است:
| لوله های فایبرگلاس تاسیسات آبرسانی | ISIRI – 10729 |
| لوله های فایبرگلاس جمع آوری فاضلاب | ISIRI – 10730 |
| لوله های تحت فشار فایبرگلاس | AWWA – C 950 |
| راهنمای طراحی لوله های فایبرگلاس | AWWA – M45 |
| لوله های تحت فشار فایبرگلاس | ASTM – D3517 |
| لوله های تحت فشار فایبرگلاس | ASTM -D 3754 |
| لوله های فاضلابی ثقلی فایبرگلاس | ASTM – D3262 |
نقد و بررسی‌ها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.